根據高鉻鑄鐵具有熱導率低,塑性差,收縮大,易產生組織粗大甚至縮松的鑄造缺陷,加之高鉻鑄鐵所加的合金元素多,鐵液熔渣較多,易在鑄件中產生夾渣的缺陷,為此,澆注系統設計為帶離心集渣包和暗側冒口相結合的綜合性鑄造工藝方案,以消除鐵液中的夾渣和對鑄件進行有效地補縮。副葉片分成兩組共8片,每組由4片形狀相同的葉片構成,兩組葉片呈圓周狀相間排列。
離心式集渣包可在澆注過程中緩和、平穩金屬液,利于金屬液中熔渣的上浮,從而消除金屬液中的雜質,防止鑄件產生夾渣缺陷;暗側冒口的設計可根據體收縮法,由冒口的補收縮區域、補縮效率與金屬液的液態體收縮率確定,冒口壓頭高度一般不得低于逐漸0高點100mm,根據蝸殼的結構、形狀及大小的不同,蝸殼的工藝出品率一般在60%~90%之間。為避免用氣割法切除冒口產生裂紋的弊端,暗側冒口在設計上可預先做出易斷臺,冒口可用敲擊的方法在易斷臺斷裂而去除。由于澆注系統通過冒口進入鑄件,大大提高了冒口的補縮效率,從而保證了鑄件的內在品質。
渣漿泵是一種面大量廣的通用型機械設備,它廣泛地應用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農業、民用和各部門,在國民經濟中占有重要的地位。渣漿泵單端面機械密封結構比較簡單,只有一對摩擦副,安裝比較方便,沒有冷卻水冷卻,靠漿液自行冷卻,其冷卻效果不如加冷卻水,這就對摩擦副的材料有很高的要求。據79年統計,我國渣漿泵產量達125.6萬臺。渣漿泵的電能消耗占全國電能消耗的21%以上。因此大力降低渣漿泵有能源消耗,對節約能源具用十分重大的意義。近年來,渣漿泵行業設計研制了許多節能產品,對降低渣漿泵的能源消耗起了積極作用。但是目前在國民經濟各個領域中,由于選型不合理,許多的渣漿泵處于不合理運行狀況,運行效率低,浪費了大量能源。還有的渣漿泵由于選型不合理,根本不能使用,或者使用維修成本增加,經濟效益低。由此可見,合理選渣漿泵對節約能源同樣具有重要意義。
所謂合理選渣漿泵,就是要綜合考慮渣漿泵機組和渣漿泵站的投資和運行費用等綜合性的技術經濟指標,使之符合經濟、安全、適用的原則。具體來說,美天泵業為您介紹以下幾個方面:
1、必須滿足使用流量和揚程的要求,即要求渣漿泵的運行工次點(裝置特性曲線與渣漿泵的性能曲線的交點)經常保持在區間運行,這樣既省動力又不易損壞機件。
2、所選擇的水渣漿泵既要體積小、重量輕、造價便宜,又要具有良好的特性和較高的效率。
3、具有良好的抗汽蝕性能,這樣既能減小渣漿泵房的開挖深度,又不使水渣漿泵發生汽蝕,運行平穩、壽命長。
4、按所選水渣漿泵建渣漿泵站,工程投資少,運行費用低。
一、列出基本數據:
1、介質的特性:介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
2、介質中所含因體的顆粒直徑、含量多少。
3、介質溫度:(℃)
4、所需要的流量。 

對絕電阻值低于0.5兆歐的電動機繞組必須驅除潮濕水分,干燥的方法同一般的電動機一樣,若密封盒不需更換時,可以只將電泵的定子部分拆下,一般情況下,密封盒部分應盡量不拆裝,如確實需要拆裝,則“O”形橡膠封環必須更換新的。